Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos

Claudio Shyinti Kiminami , Walman Benício de Castro , Marcelo Falcão de Oliveira

2018 — 2ª edição
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Sobre o Livro

ISBN: 9788521206828
Páginas: 236
Formato: 21x28 cm
Ano de Publicação: 2018
Peso: 0.585 kg

Conteúdo

1 INTRODUÇÃO 
1.1 INTRODUÇÃO 
1.2 ROTAS DE PROCESSAMENTO 
1.3 RELAÇÃO: COMPOSIÇÃO QUÍMICA - MICROESTRUTURA - PROCESSAMENTO - PROPRIEDADES - DESEMPENHO 
1.4 BIBLIOGRAFIA

2 FUNDIÇÃO 
2.1 INTRODUÇÃO 
2.2 FUNDAMENTOS 
2.2.1 Fusão 
2.2.2 Vazamento 
2.2.3 Solidificação 
2.3 FUNDIÇÃO EM AREIA 
2.4 FUNDIÇÃO EM CASCA OU SHELL 
2.5 FUNDIÇÃO EM MATRIZ POR GRAVIDADE 
2.6 FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO 
2.7 FUNDIÇÃO POR CENTRIFUGAÇÃO 
2.8 FUNDIÇÃO DE PRECISÃO 
2.9 OUTROS PROCESSOS 
2.9.1 Conformação por spray 
2.9.2 Tixofundição 
2.9.3 Fundição em Molde Cheio 
2.10 CASO - ESTUDO: EIXO DO COMANDO DE VÁLVULAS 
2.10.1 Apresentação do produto 
2.10.2 Características e propriedades exigidas 
2.10.3 Material 
2.10.4 Processo de fabricação 
2.11 BIBLIOGRAFIA 

3 PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO PLÁSTICA 
3.1 INTRODUÇÃO 
3.2 FUNDAMENTOS 
3.2.1 Deformação plástica 
3.2.2 Temperatura de conformação 
3.2.3 Atrito e lubrificação 
3.3 LAMINAÇÃO 
3.3.1 Laminação convencional 
3.3.2 Processo Manesmann 
3.3.3 Laminação de roscas 
3.3.4 Laminação transversal 
3.4 FORJAMENTO 
3.4.1 Forjamento em matriz aberta ou livre 
3.4.2 Forjamento em matriz fechada 
3.4.3 Operações correlatas 
3.5 EXTRUSÃO 
3.6 TREFILAÇÃO 
3.7 CONFORMAÇÃO DE CHAPAS FINAS 
3.7.1 Corte de chapas 
3.7.2 Dobramento 
3.7.3 Estampagem profunda ou embutimento 
3.7.4 Processos correlatos 
3.8 CASO - ESTUDO: CORPO DE PANELA DE PRESSÃO 
3.8.1 Apresentação do produto 
3.8.2 Características e propriedades exigidas 
3.8.3 Material 
3.8.4 Processo de fabricação 
3.9 BIBLIOGRAFIA

4 USINAGEM 
4.1 INTRODUÇÃO 
4.2 FUNDAMENTOS 
4.2.1 Formação do cavaco e o material a ser usinado 
4.2.2 Materiais para ferramentas de corte 
4.2.3 Fluidos de corte 
4.2.4 Usinabilidade 
4.3 TORNEAMENTO 
4.4 FRESAMENTO 
4.5 APLAINAMENTO 
4.6 FURAÇÃO 
4.7 RETIFICAÇÃO 
4.8 SERRAMENTO 
4.9 PROCESSOS NÃO CONVENCIONAIS DE USINAGEM 
4.10 CASO - ESTUDO: ENGRENAGEM DA CAIXA DE TRANSMISSÃO 
4.10.1 Apresentação do produto 
4.10.2 Características e propriedades exigidas 
4.10.3 Material 
4.10.4 Processo de fabricação 
4.11 BIBLIOGRAFIA

5 SOLDAGEM E CORTE 
5.1 INTRODUÇÃO 
5.2 FUNDAMENTOS 
5.2.1 Fontes de energia 
5.2.2 Gases de proteção 
5.2.3 Revestimentos e fluxos 
5.2.4 Metalurgia da soldagem 
5.3 PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSÃO 
5.3.1 Soldagem a Arco Elétrico com Eletrodo Revestido (SAER) 
5.3.2 Soldagem a Arco Submerso (SAS) 
5.3.3 Soldagem a Arco com Arame Tubular (SAT)
5.3.4 Soldagem a Arco Tungstênio com Atmosfera Gasosa (SATG) 
5.3.5 Soldagem a Arco Metálico com Atmosfera Gasosa (SAMG) 
5.3.6 Soldagem a Arco Plasma (SAP) 
5.3.7 Soldagem por Eletroescória (SEE) 
5.3.8 Soldagem por Resistência por Ponto (SRP), por Costura (SRC) e por Projeção (SRPR) 
5.3.9 Soldagem a Arco por Centelhamento (SAC) 
5.3.10 Soldagem por Feixe de Elétrons (SFE) 
5.3.11 Soldagem por Laser (SL) 
5.3.12 Soldagem por Indução (SIN) 
5.3.13 Soldagem por Oxi-Gás (SOG) 
5.3.14 Soldagem por Aluminotermia (SAL) 
5.4 PROCESSOS DE SOLDAGEM NO ESTADO SÓLIDO 
5.4.1 Soldagem por Fricção (SFRI) 
5.4.2 Soldagem por Explosão (SEXP) 
5.4.3 Soldagem por Fricção-Mistura (FSW)
5.5 BRASAGEM E SOLDA BRANDA
5.5.1 Brasagem 
5.5.2 Solda Branda 
5.6 PROCESSOS DE CORTE 
5.6.1 Oxi-corte 
5.6.2 Corte com Eletrodo de carvão 
5.6.3 Corte a Plasma 
5.7 CASO - ESTUDO: QUADRO DE BICICLETA
5.7.1 Apresentação do produto 
5.7.2 Características e propriedades exigidas 
5.7.3 Material 
5.7.4 Processo de fabricação 
5.8 BIBLIOGRAFIA

6 METALURGIA DO PÓ 
6.1 INTRODUÇÃO 
6.2 FUNDAMENTOS 
6.2.1 Densidade de compactação 
6.2.2 Mecanismos de sinterização 
6.3 PÓS METÁLICOS 
6.4 MISTURA 
6.5 COMPACTAÇÃO 
6.6 SINTERIZAÇÃO 
6.7 OPERAÇÕES SECUNDÁRIAS 
6.8 OUTROS PROCESSOS 
6.8.1 Laminação de pós 
6.8.2 Prensagem isostática 
6.8.3 Moldagem de pós por injeção 
6.9 APLICAÇÕES 
6.10 CASO - ESTUDO: BUCHA AUTOLUBRIFICANTE 
6.10.1 Apresentação do produto 
6.10.2 Características e propriedades exigidas 
6.10.3 Material 
6.10.4 Processo de fabricação 
6.11 BIBLIOGRAFIA

7 CASO - ESTUDOS 
7.1 PISTÃO DE MOTOR 
7.1.1 Apresentação do produto 
7.1.2 Características e propriedades exigidas 
7.1.3 Material 
7.1.4 Processo de fabricação 
7.2 PONTA DE CANETA ESFEROGRÁFICA 
7.2.1 Apresentação do produto 
7.2.2 Características e propriedades exigidas 
7.2.3 Material 
7.2.4 Processo de fabricação 
7.3 ROLAMENTO 
7.3.1 Apresentação do produto 
7.3.2 Características e propriedades exigidas 
7.3.3 Material 
7.3.4 Processo de fabricação 
7.4 FILAMENTO DE LÂMPADA INCANDESCENTE 
7.4.1 Apresentação do produto 
7.4.2 Características e propriedades exigidas 
7.4.3 Material 
7.4.4 Processo de fabricação 
7.5 BIBLIOGRAFIA 
 

Sinopse

Os Processos de Fabricação de Produtos Metálicos, com o enfoque metalúrgico, pertencem ao conteúdo programático de diversas disciplinas dos cursos de graduação em Engenharia Mecânica, Engenharia de Produção, Engenharia de Materiais, Desenho Industrial, entre outros. Os autores, ministrando essas disciplinas por mais de 20 anos, nas Universidades Federal de São Carlos, Federal da Paraíba, Federal de Campina Grande e Universidade de São Paulo, elaboraram esse livro. Para a fabricação de produtos metálicos são usados metais e ligas metálicas, além de processos que visam não só dar forma, com a precisão que o produto requer, mas também conferir a este o conjunto de propriedades que o seu uso exige. As propriedades dependem do tipo de metal ou da liga (de sua composição química) e, também, de sua microestrutura. A microestrutura, por sua vez, depende do histórico térmico/mecânico sofrido pelo metal durante o processamento. E as propriedades irão determinar o desempenho do produto quando em uso. Os autores acreditam que para as disciplinas em que os processos são tratados especificamente e profundamente, como Fundição, Metalurgia do Pó, Soldagem, Conformação e Usinagem o presente livro poderá ser usado para que o aluno tenha uma visão geral do processo que está estudando, assim como também poderá contextualizar as diversas rotas possíveis de fabricação do que está sendo estudado.

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