Fundição analítica

PARTE 1 – Solidificação analítica

1. Solidificação analítica
1.1 A interface de crescimento (IS/L)
1.2 Cone de solidificação e gradiente térmico [G] 
1.3 Classificação das ligas conforme a interface de crescimento (IS/L)
1.4 Solidificação pastosa ou em camada espessa
1.5 Formação das isotermas 
1.6 A influência das isotermas na formação de rechupes
 

PARTE 2 – Análise de projetos para a alimentação de peças fundidas

2. Introdução ao projeto de enchimento de peças fundidas
2.1 Rendimento metálico e retorno
2.2 Definições espaciais e de material

3. Análise matemática para transferência de calor por condução
3.1 Definições

4. O módulo térmico
4.1 Módulo de resfriamento e a relação com o tempo
4.2 Cálculos de módulos e comparações
4.3 Placa infinita (P∞) e barra infinita
4.4 Cálculo do módulo para algumas formas
4.5 Método de Heuvers

5. A alimentação das peças fundidas.123
5.1 Massalote (montante)

6. Peça aceitável × refugo

7. Diretrizes da alimentação eficiente para peças
7.1 Requisito térmico da alimentação (RTA)
7.2 Requisito volumétrico da alimentação (RVA)
7.3 Requisito da distância de alimentação (RDA)
7.4 Localização e quantidades de alimentadores
7.5 Recursos de apoio na alimentação
7.6 A influência dos vazios
7.7 Prevenção da perda de calor (luva isolante)
7.8 Turbinando a energia (luva ou pó exotérmico)
7.9 Dimensionamento das luvas
7.10 Resfriar com maestria
7.11 A cunha atmosférica – análise da casca sólida
7.12 Projetos de massalotes – tipos e dimensionamentos
7.13 Regras para a utilização dos massalotes
7.14 Outras possíveis geometrias de massalotes

8. Junções
8.1 Tipos de junções
8.2 Como identificar uma junção
8.3 Cálculo das junções
8.4 Cálculo das junções entre placas infinitas equivalentes

PARTE 3 – Análise sistemática do enchimento de peças fundidas

9. Reatividade e formação de óxidos
9.1 Os três chefões (O2, N2 e H2)
9.2 Possíveis formas de minimizar problemas com gases
9.3 O diagrama de Ellingham
9.4 Análise de óxidos de algumas ligas
9.5 A oxidação e os sistemas de enchimento

10. Projetos dos sistemas de enchimento
10.1 O raio como aliado
10.2 Sistemas de enchimento
10.3 Canais de enchimento e suas funções
10.4 Noções sobre a mecânica dos fluidos
10.5 Fundamentos do teorema de Bernoulli na fundição
10.6 Copo ou funil e bacias vazadoras
10.7 O canal de descida
10.8 O canal de distribuição
10.9 O canal de ataque
10.10 A turbulência e o número de Reynolds
10.11 Utilizando o Re para um canal de distribuição Ab ideal
10.12 Relação das áreas de seção Ad, Ab e Aa
10.13 Fundição de precisão – Dimensionamento dos cachos
10.14 Altura metalostática e a velocidade da entrada do líquido
10.15 Determinação do tempo de enchimento

PARTE 4 – Aplicação

11. Metodologia padrão ouro para os projetos de peças fundidas

12. Peça didática.Análise MPO completa com memória de cálculos
12.1 MPO #1: Características mecânicas, físicas e químicas
12.2 MPO #2: Análise inicial da geometria
12.3 MPO #3: Imagem tridimensional e os módulos
12.4 MPO #4: Análise da alimentação
12.5 Módulo de resfriamento
12.6 Dimensionamento do massalote – RTA
12.7 Dimensionamento do massalote – RVA
12.8 Requisito da distância de alimentação (RDA)
12.9 Dimensionamento do pescoço
12.10 Massa (W) do metal 
12.11 Contração – o acréscimo na construção do modelo
12.12 MPO #5: Enchimento
12.13 Tempo estimado do resfriamento até liquidus
12.14 Relação das áreas de seção Ad, Ab e Aa
12.15 Cálculo das áreas das seções dos canais
12.16 Simulação
12.17 MPO #6: Registro, dados e comunicação
12.18 Considerações finais sobre o MPO

PARTE 5 – Fundição eficiente – regra 80/20

13. O início de tudo – Análise do projeto e geometrias da peça
13.1 Conhecimento aplicado na análise do projeto
13.2 Sobre as geometrias

14. Trate bem o seu metal
14.1 Análise térmica – Tratamento dos ferros fundidos grafíticos

15. A turbulência

16. A mão dos operadores

17. Recomendações para os canais
17.1 Sobre os sistemas de canais
17.2 Posicionamento da cavidade e dos ataques

18. Fundição 4.0

Mensagem final

Referências

Índice remissivo